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输送带接头冷粘需要注意的关键问题

来源:本站 发布时间:2015-8-4

输送带接头冷粘需要注意的关键问题

1、输送带接头设计制作要保证整条胶带在接头处呈直线不能有弯度,否则造成胶带跑偏难于调整。接头上下两面台阶保证对合准确,整个粘接过程应在一个平整平面上进行,以保证接头整体平整。 

2、涂胶时,顺着一个方向缓慢用力,速度不宜太快,尽量保持胶层厚薄均匀,否则容易产生气泡,使胶层疏松,并降低胶接强度。当胶接面积较大时,整个胶接面应在中间部分适当多涂点胶,以便对合时让它往两边挤,对防止产生气泡徂有好处。 

3、涂胶厚度并非越厚越好,取决于胶液的浓度、胶接面的粗糙程度等多种因素,一般控制在0.15~0.25mm为宜。如果超过该厚度,胶层内部可能产生的缺陷多,薄厚也不易掌握,内应力分布不均程度越大,对胶接强度不利。 

4、涂胶以后要凉置,使其溶剂和水分尽量排出。若为了提高效率加热烘干时,烘干温度一般不超过60℃,否则会因固化剂挥发太快而产生气泡,甚至会使胶表面产生一层硬膜,反而影响内部溶剂挥发,所以,往往是先低温凉置,再烘干。 

5、准确掌握粘合时机是冷枯的关键,用指触干燥法来确定粘合时机,即最后一次涂胶后,用手指轻轻触及涂胶面,以不粘手而又感到有粘性为宜,此刻应立即粘合,粘膜太于或太湿,粘合后均达不到理想效果。对于粘接好的接头,运行2h左右,即对接头进行综合检查,特别是有无气泡。之后还要进行班检和日检。

 

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